上虞風(fēng)機(jī)工作時(shí)，葉輪隨軸高速旋轉(zhuǎn)，要求葉輪鑄件內(nèi)部組織均勻，不允許存在內(nèi)在鑄造缺陷和葉輪型面缺陷!同時(shí)還要保證葉輪加工后的動(dòng)平衡性能。在鑄造工藝設(shè)計(jì)時(shí)，采用平做立澆的工藝: 即處在澆注狀態(tài)時(shí)，葉輪的型面均處于垂直位置。采取設(shè)置冒口加強(qiáng)補(bǔ)縮因，冒口可以采用加高葉輪上部高度或采用余頭冒口等方法[[4]，有利于補(bǔ)縮，從而保證了鑄件的內(nèi)在質(zhì)量和型面質(zhì)量。圖1 為葉輪的鑄造工藝圖。

  為了保證葉輪的3個(gè)型芯的準(zhǔn)確定位和便于脫砂，在型砂工藝上，鑄型采用Co:硬化水玻璃砂，砂芯采用樹脂自硬砂。鑄型強(qiáng)度高.造型時(shí)無(wú)散砂。葉輪的3個(gè)孔脫砂容易，鑄件表面光潔。 3熔煉及球化、孕育處理工藝

  3.1熔煉工藝 采用It中頻感應(yīng)電爐熔煉，有利于化學(xué)成分的調(diào)整、鐵液溫度的控制和減少雜質(zhì)含量。原材料選擇優(yōu)質(zhì)新生鐵(Q 10)，嚴(yán)格檢驗(yàn)P's含量。 熔煉時(shí)，爐料全部熔清，立即快速升溫，及時(shí)除渣。鋁元素的燒損小，鋁鐵可隨爐料加入。由于銅的熔點(diǎn)低，在鐵液成分調(diào)整合格及達(dá)到出爐溫度時(shí)，按含量要求加入爐內(nèi)熔化。鐵液出爐溫度一般控制在1450-1490 -C. 3.2球化及孕育處理工藝

  4)球化劑選擇的是復(fù)合型稀土鎂球化劑，加入量為鐵液質(zhì)量的1.4% -1.8%，粒度為3^-8 mm。孕育劑選擇的是75S Fe，加入量為鐵液質(zhì)量的1.0%一1.3%。 (2)球化處理采用堤壩式球墨鑄鐵專用澆包。將烘烤的球化劑放入澆包凹坑內(nèi)，其上w蓋一層孕育劑(2/3的75SiFe)。再用珍珠巖覆蓋劑覆蓋，以延長(zhǎng)球化反應(yīng)時(shí)間。首次出鐵液量約為總量的 2啟。待反應(yīng)完后再次出鐵液，并將剩余的1啟的 75S Fe隨鐵液一同沖入澆包。

  (3)出完鐵液、反應(yīng)完畢后，迅速攪拌扒渣，并用珍珠巖m蓋保溫。

  (4)通過(guò)澆注的三角試樣檢驗(yàn)球化效果，達(dá)到要求即可澆注。澆注溫度控制在1390-1430 ℃，澆注過(guò)程鐵液流不得間斷，做到充型平穩(wěn)。 (1)通過(guò)合金化以及工藝控制，鑄態(tài)下達(dá)到 Q T 600一球墨鑄鐵性能指標(biāo)。

  (2)采用平做立澆工藝，并加強(qiáng)補(bǔ)縮，開發(fā)出滿足質(zhì)量要求的葉輪鑄件。

  (3)通過(guò)裝機(jī)試驗(yàn)，采用鑄態(tài)球墨鑄鐵 Q T 600一葉輪，達(dá)到羅茨風(fēng)機(jī)性能要求，能滿足建材、冶金、火電、煤炭、化工等行業(yè)的使用要求。